Nachricht

May 30, 2023

Lagerverwaltung: Die 6 größten Probleme bei der Kommissionierung und wie man sie löst

Eines fällt bei der Lagerverwaltung schnell auf: Sie müssen bereit sein, diese bestmöglich zu organisieren, zu warten und zu verwalten. Auch wenn dies nach einer einfach zu erledigenden Aufgabe klingt, ist die

Eines fällt bei der Lagerverwaltung schnell auf: Sie müssen bereit sein, diese bestmöglich zu organisieren, zu warten und zu verwalten. Auch wenn dies wie eine einfach zu erledigende Aufgabe klingt, ist die Wahrheit, dass Sie es nicht alleine schaffen können.

Auch wenn die Optimierung des gesamten Prozesses hilfreich sein kann, ist Ihr Unternehmen möglicherweise dennoch Fehlern ausgesetzt, die den Betrieb verlangsamen und sich negativ auf das Endergebnis auswirken. Wenn in Ihrem Unternehmen Probleme bei der Kommissionierung auftreten, ist es an der Zeit, zu lernen, wie man diese beheben kann.

Als Lagerleiter können Sie Ihre Führungsqualitäten unter Beweis stellen, indem Sie Ihrem Team beibringen, wie ein Lagerverwaltungssystem bei der Bewältigung der anstehenden Probleme helfen kann. Nachfolgend finden Sie einen Überblick über die sechs häufigsten Probleme, mit denen Sie wahrscheinlich konfrontiert werden, und wie Sie mit den einzelnen Problemen umgehen können.

Ein flüchtiger Blick auf jeden Lagerbetrieb zeigt, dass mehrere Vorgänge gleichzeitig stattfinden. Jeder laufende Prozess folgt einer bestimmten Reihenfolge, die sicherstellt, dass nichts schief geht. Im Idealfall kollidiert keiner dieser Vorgänge und wird nicht mehrfach wiederholt.

Das Vorhandensein von Redundanzen in Ihren Abläufen führt nur zu Fehlern und Zeitverlust. Um dies zu beheben, implementieren Sie ein Lagerverwaltungssystem, um Ihre Abläufe zu automatisieren. Damit können Sie sicher sein, dass Mitarbeiter eine Bestellung nicht mehrmals auswählen, markieren und versehentlich versenden. Die Integration der Barcode-Technologie trägt dazu bei, Duplikate zu verhindern.

Wie oft gehen Ihre Mitarbeiter dorthin, wo ein Produkt sein soll, und stellen dann fest, dass es bewegt wurde? Das Markieren und Einordnen von Artikeln in den falschen Behälter oder die falsche Kategorie führt dazu, dass Ihre Kommissionierer zusätzliche Zeit damit verbringen, den fehlenden Artikel aufzuspüren. Dies wirkt sich wiederum auf die Effizienz des Speditionstransports aus! Eine unsachgemäße Kennzeichnung führt zu verzögerten Bestellungen, verzögertem Versand und frustrierten Kunden.

Ein frustrierter Kunde hinterlässt in den meisten Fällen eine negative Bewertung, die sich auf Ihre Conversion-Raten auswirkt. Durch den Einsatz eines Lagerverwaltungssystems können Sie die Effizienz steigern. Das System verfolgt den Standort jedes Produkts im Lager und ermöglicht so eine bessere Auftragsabwicklung.

Wenn ein Mitarbeiter, der eine Bestellung ausführt, das falsche Produkt oder die falsche Menge auswählt, hoffen Sie, dass die Packer das Problem bemerken. Bedauerlicherweise sind dies einige der Probleme, die in Lagern, in denen Geschwindigkeit für die Auftragsabwicklung von entscheidender Bedeutung ist, unbemerkt bleiben.

Das Versenden einer falschen Bestellung ist teuer und lässt Ihr Unternehmen unprofessionell aussehen, insbesondere wenn es zu viele Rücksendungen gibt. Denken Sie daran, dass sich zu viele Online-Beschwerden bezüglich Ihrer Auftragsabwicklungsraten negativ auf den Ruf Ihres gesamten Unternehmens auswirken.

Auch dieses Problem können Sie lösen, indem Sie sicherstellen, dass alle versendeten Produkte mit einem Barcode-Scanner gescannt werden. Der Scanner sendet eine Benachrichtigung an die Kommissionierer, um sicherzustellen, dass dieser Fehler behoben wird, bevor das Produkt in die Hände der Packer gelangt.

Während des Versands kann der Packer es dann erneut scannen, um sicherzustellen, dass alle Angaben korrekt sind.

Eine Lagerumfrage des Logistikmanagements aus dem Jahr 2018 ergab, dass nur 68 % aller Lagerflächen gut ausgenutzt sind. Und der deutlichste Hinweis darauf, dass etwas nicht stimmt, ist, wenn Sie feststellen, dass Ihr vertikaler Raum offen, die Gänge eng und die Mitarbeiter verwirrt sind.

Das erste, was Sie sich hier fragen werden, ist, wie ein Lagerverwaltungssystem helfen kann, dieses Chaos zu lösen. Was Sie vielleicht nicht wissen, ist, dass viele dieser Programme gesammelte Daten und 3D-Modellierung nutzen können, um Layoutempfehlungen zu geben.

Mithilfe der Informationen, die das System bereitstellt, lässt sich zudem erkennen, welche Produkte je nach Saison bald nachgefragt werden. Auf dieser Grundlage können Sie die Mitarbeiter veranlassen, die Lagerstandorte und die Anordnung der Artikel entsprechend zu aktualisieren und so die nachgefragten Artikel näher zusammenzubringen.

Welche Maßnahmen werden empfohlen, wenn eine neue Bestellung eingeht? Durchsucht ein Kommissionierer das Lager nach jedem Produkt auf der Bestellliste, oder schicken Sie mehrere Kommissionierer los, um nach verschiedenen Produkten zu suchen? Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, die Lagerzonierung für die Produktabholung zu nutzen?

Unterschiedliche Strategien funktionieren für jedes Lager unterschiedlich. Unabhängig davon, wie man es betrachtet, ist es jedoch wirkungslos, wenn ein Kommissionierer ein Produkt pro Durchlauf findet. Dies führt zur Verschwendung wertvoller Ressourcen und führt dazu, dass der gesamte Auftragsabwicklungsprozess länger dauert, als er sollte.

Dies geschieht häufig in Lagerhäusern, in denen Kommissionierer auf ausgedruckte Auftragspapiere warten müssen, bevor sie nach Produkten suchen. Mit einem soliden Lagerverwaltungssystem können Sie die Zeitverschwendung durch koordinierte Arbeitsabläufe reduzieren.

Das System weist einem Mitarbeiter bestimmte Läufe zu, sodass dieser mehrere Artikel gleichzeitig abholen kann. In einem solchen Szenario erhält die Person auf diesem Weg alle Artikel auf ihrem Bestellzettel aus einer Zone, was zu besseren Auftragserfüllungsraten führt.

Mangelnde Verantwortlichkeit im Lager führt zu erhöhter Verantwortungslosigkeit. Ihre Mitarbeiter werden demotiviert und ihre Produktivität beginnt zu sinken. Ein funktionierendes Lager braucht Transparenz und Verantwortlichkeit.

Sie müssen wissen, wer welche Bestellung zu welchem ​​Zeitpunkt ausgewählt hat. Ein ideales Lagerverwaltungssystem kann Ihnen bei der Einrichtung detaillierter Arbeitsabläufe helfen. Mithilfe der Workflows können Sie den Fortschritt jeder Bestellung verfolgen. Damit können Sie mit Ihren Mitarbeitern kommunizieren, deren Leistung überwachen und bei Bedarf Benachrichtigungen senden.

Neben Kommunikation und Warnmeldungen erhöht ein solches System auch die Rückverfolgbarkeit von Bestellungen. Wenn bei der Bestellung ein Problem auftritt, können Sie das System verwenden, um den Fortschritt zu verfolgen, um festzustellen, wann das Problem aufgetreten sein könnte, und um Maßnahmen zu ergreifen, um ein erneutes Auftreten zu verhindern.

Die Lagerverwaltung gehört zu den wichtigsten Prozessen, die typischerweise in einem Lager ablaufen. Aufgrund seiner Bedeutung können Sie sich eine fehlerhafte Umsetzung nicht leisten. Da die meisten Prozesse im Lager in gewisser Weise miteinander verknüpft sind, kann ein Problem in einer Phase zu kostspieligen Fehlern in den folgenden Phasen führen. Alle oben genannten sechs Probleme geben einen Anhaltspunkt dafür, was in einem Lager jederzeit schief gehen kann.

Glücklicherweise können Sie dies verhindern, indem Sie sich und Ihre Mitarbeiter über die Herausforderungen im Lager informieren, mit denen Sie wahrscheinlich konfrontiert werden, und darüber, wie Sie damit umgehen können. Langfristig können Sie ein Lagerverwaltungssystem implementieren, um die Schäden zu reduzieren oder zu verhindern, dass sie entstehen.

Biografie des Autors

Sean Richardson ist der Eigentümer von Complete Plumbing Solutions, einem Klempner mit umfassendem Serviceangebot in Cork.

Verwandter Inhalt: